Akceptační normy pro části zařízení na úpravu vody jsou zásadním krokem k zajištění účinného a stabilního provozu systémů na úpravu vody. Zahrnují více dimenzí, jejichž cílem je řídit kvalitu dílů od zdroje a předcházet poruchám systému nebo nestandardní kvalitě vody způsobené problémy s díly.
1. Technické normy: Závazné požadavky na materiály a procesy
● Shoda s materiálem: Části pro úpravu vody musí být vyrobeny z materiálů vhodných pro typ upravované vody. Například díly pro úpravu pitné vody musí být vyrobeny z potravinářské-nerezové oceli (jako je 304 nebo 316L), aby se zabránilo vyluhování těžkých kovů; pro čištění korozivní odpadní vody musí být díly odolné kyselinám a zásadám, jako je použití PVDF nebo sklolaminátu. Protokoly o zkouškách materiálu musí být při přejímce zkontrolovány, aby byla zajištěna shoda s národními normami, jako je GB/T 1220 (nerezová ocel) nebo HG/T 21539 (sklolaminát).
● Přesnost obrábění: Rozměrové tolerance součástí musí být přísně kontrolovány. Například drsnost povrchu těsnícího povrchu membránového pouzdra by měla být menší nebo rovna Ra0,8μm, aby bylo zajištěno těsné utěsnění s membránovým modulem; přesnost závitu potrubních spojů musí splňovat normy ISO 7-1, aby se zabránilo úniku během instalace. Během přejímacích zkoušek by měly být prováděny namátkové kontroly pomocí nástrojů, jako jsou posuvná měřítka a zkoušečky drsnosti povrchu.
● Strukturální racionalita: Návrh součásti musí odpovídat hydraulickým principům. Například poměr otevření rozdělovače vody by měl být jednotný (chyba menší nebo rovna 5 %), aby se zabránilo místnímu zkratu-proudění vody; vstupní konec pouzdra s membránou reverzní osmózy by měl být vybaven přepážkou, aby se snížil dopad proudění vody na membránový prvek. Konstrukční návrh lze ověřit při přejímacích zkouškách pomocí vodní tlakové zkoušky nebo 3D skenování.
2. Standardy akceptace příslušenství pro úpravu vody
● Testování výkonu: Ověření za simulovaných skutečných pracovních podmínek
● Zkouška tlakové odolnosti: Příslušenství musí odolat 1,5násobku návrhového tlaku (např. pokud je návrhový tlak 1,0 MPa, zkušební tlak musí dosáhnout 1,5 MPa) po dobu 30 minut bez úniku nebo deformace. Například tlakové nádoby musí projít hydrostatickou zkouškou podle norem ASME VIII; při přejímce se musí zaznamenat tlaková křivka a zkontrolovat deformace.
● Test průtoku a odporu: Filtrační vložky, filtry a další příslušenství musí být testovány na pokles tlaku při jmenovitém průtoku. Například tlaková ztráta PP filtrační vložky-vyfukované z taveniny by měla být menší nebo rovna 0,05 MPa při průtoku 10 m³/h; transmembránový tlakový rozdíl modulu ultrafiltrační membrány by měl být menší nebo roven 0,03 MPa při průtoku 20 l/(m²·h). Skutečná měření musí být provedena pomocí průtokoměru a tlakoměru při přejímce.
● Test odolnosti proti korozi: Kovové tvarovky musí být ponořeny do 5% roztoku NaCl po dobu 72 hodin, s rychlostí povrchové koroze menší nebo rovnou 0,01 mm/rok; nekovové tvarovky (jako jsou trubky z PVC) musí být ponořeny do 20% roztoku H₂SO₄ na 24 hodin s mírou ztráty hmoty menší nebo rovnou 1 %. Vzorky musí být nařezány pro metalografickou analýzu nebo zváženy pro srovnání při přejímce.
3. Standardy akceptace příslušenství pro úpravu vody
● Bezpečnostní specifikace: Dvojí ochrana a označení
● Elektrická bezpečnost: Příslušenství pod napětím{0}} (jako jsou vodní čerpadla a ovládací skříně) musí projít testem ochrany IP55 s izolačním odporem větším nebo rovným 1 MΩ (500 V DC). Při přejímacích zkouškách musí být použit megaohmmetr a sprejový systém simulující vlhké prostředí.
● Mechanická bezpečnost: Rotující části (jako jsou oběžná kola provzdušňovače) musí být vybaveny ochrannými kryty s mezerami menšími nebo rovnými 5 mm; tlakové nádoby musí být vybaveny pojistnými ventily a nastavený tlak musí odpovídat výpočtovému tlaku (chyba menší nebo rovna ±3 %). Při přejímací zkoušce je třeba ověřit protokol o kalibraci pojistného ventilu a údaje o zkoušce pevnosti ochranného krytu.
● Integrita označení: Příslušenství musí být označeno klíčovými informacemi, jako je model, specifikace, datum výroby a jmenovitý tlak. Označení musí být-odolné proti opotřebení (např. pomocí laserového gravírování nebo leptání). Během přejímací zkoušky je třeba štítek 100krát otřít alkoholovým tamponem, aby se zkontrolovalo, zda se neodlupuje nebo nerozmazává.
